圓網造紙機的結構形式對紙的產量和質量的影響很大

   圓網造紙機上網槽結構常用木材制成，網槽圓環的主要部分有時襯以金屬(常為不銹鋼)，有時也用塑料材質。所謂網槽圓環是指網籠面與半圓體之間的環隙。網槽圓環仔細構筑，其外形勻稱和光滑。

    網槽的形式較多。沿用Z久的形式是順流式網槽和逆流式網槽。目前我國使用比較廣泛的是活動弧形板式網槽，還有干式網槽、旋轉式成形器和鼓式真空成形器等，在造紙機上則使用抽氣式圓網等。

    網槽的結構形式對紙的產量和質量的影響很大。各種網槽都有一定的特性。這些特性對某一紙種的生產可能是優點，而對另一紙種卻可能并不重要。應該根據具體的生產要求來設計或選用網槽。對網槽結構設計的一般要求有：網槽中紙漿的纖維均勻分散，不結塊；網槽中紙漿在幅寬上有均勻的流速；網槽的各漿道光滑平直，轉角處要圓滑過渡，防止掛漿和沉漿現象；便于清洗和檢修。

1、普通順流式網槽

圖4-32(a)所示為一個普通順流式網槽結構。其網槽圓環內的纖維流動方向與網籠旋轉方向相同。漿流通過支管布漿器或錐形布漿器等布漿裝置進入網槽，先在流送部分(翻漿箱)充分地混合，促使纖維均勻分散，并除去泡沫，然后溢過噴板流入網籠槽內。噴板和網籠的網面之間的距離是可以調節的，用以控制進入網槽漿料的流速。唇布(又稱裙布)是一塊1-2mm厚的膠皮，可以防止漿流直接沖到成形網表面，并使漿流改變方向，沿網槽弧形底往下流動。調節唇布位置的高低是可調的，以控制紙幅開始形成的位置。

網槽的弧形底部和網籠表面構成一個牛角形的漿道。牛角道的大小和形狀對紙的質量影響很大。通常，弧形底和網籠間的距離在進漿的入口處為130-140mm；然后逐漸縮小，在網槽的Z底部為100-110mm；到溢流箱前沿則為70-80mm。如果牛角道過小，則漿流速度太快，容易帶入空氣，形成氣泡；而牛角道過大時，則漿速太慢，增加漿料和網籠上已經形成的濕紙幅間的摩擦，影響成紙的勻度。

在牛角道末端設有溢流箱，以消除網槽中纖維的沉降，避免出現濃度過高的漿團。溢流箱的寬度為100-200mm，深200-300mm。

順流式網槽的特點是有很大的脫水弧長，可以使用濃度較低的紙漿，成紙的勻度較好，緊度較大，也較平滑。其結構比較簡單，可通過噴板和唇布進行適度的調節，清洗方便。適用于各種文化用紙、一般薄紙、原紙、紙繩紙、油封紙等的抄造。

2、逆流式網槽

逆流式網槽基本部件跟順流網槽相同，但漿流與網籠旋轉方向相反。如圖4-32(b)所示。在紙幅開始成形的地方，漿料濃度Z大。網籠的轉動對紙漿有一些攪拌作用，使纖維有一些交纏，所以成紙的縱橫拉力強度的比值較??；其形成的濕紙較疏松，表面有豎起的纖維，使紙層與紙層之間易于結合，因此逆流式網槽常用于多圓網抄造厚紙、漿板或紙板。

逆流式網槽的特點是對紙漿要求不嚴格，對性質相差懸殊的紙漿均可用同一結構的網槽，易于操作和控制。網槽結構簡單，沒有溢流和唇布，清洗方便。缺點是成紙勻度低，車速不能太高。

順流網槽比逆流網槽有更好的勻度，而逆流網槽則能抄取更高的定量。因此實踐上常用順流網槽生產外層紙幅，而用逆流網槽生產中間層紙幅。

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